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一、開機前仔細(xì)檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉(zhuǎn)。

    二、正確將模具安裝在注塑機上。

    三、原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。

    四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

    五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

    六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機床。

    七、在料溫、模具溫度達到預(yù)定參數(shù)（要求）時，進行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

    八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進入料筒內(nèi)。

    九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機，關(guān)閉電源由機修員進行修理，恢復(fù)后在進行使用。

    十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。

    十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

    十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機。

    十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

    十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān)，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
 

注塑廠安全檢查制度

安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容主要包括思想、機械設(shè)備、安全設(shè)施、安全教育培訓(xùn)、操作行為、勞保用品使用和查傷亡事故處理等。檢查方式由工廠組織定期的安全檢查，各級管理人員的日常巡回檢查，班組自我檢查和交接檢查。

一、定期安全生產(chǎn)檢查

工廠建立定期分級安全生產(chǎn)檢查制度，每季度組織一次全面的安全生產(chǎn)檢查.

二、日常性巡回生產(chǎn)檢查

經(jīng)常性的檢查包括工廠組織的、部門經(jīng)理組織的安全生產(chǎn)檢查，部門安全員和安全值日人員對工地進行巡回安

全生產(chǎn)檢查及班組進行班前班后安全檢查等。

三、節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查

是針對節(jié)假日前后職工思想松懈而進行的安全生產(chǎn)檢查。

四、自檢、互檢和交接檢

1.自檢：班組作業(yè)前、后對自身處所的環(huán)境和工作程序要進行安全生產(chǎn)檢查，以便隨時消除不安全隱患。

2.互檢：班組之間開展的安全生產(chǎn)檢查，可以做帶互相監(jiān)督、共同遵章守紀(jì)。3.交接檢：上道工序完畢，交給下

道工序使用或操作前，應(yīng)由工地負(fù)責(zé)人組織工長、安全員、班組長及其他有關(guān)人員參加，進行后安全生產(chǎn)檢查

和驗收，確認(rèn)無安全隱患，達到合格要求后，方能交給下道工序使用或操作.