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雙重注塑加工就是把兩種不同的材料,注塑在一起
當然2種不同的材料注塑在一起的工藝有很多種.
1. 共注 (2種材料同時注塑,比如你常見的梳子)
2.InsertMolding(第一種材料先注塑好,放入第二套模具中.再在上面注塑另外一種材料.當然第一種材料也可能是金屬件等其他的材料.以前NOKIA手機上的WINDOW FRAME就是不銹鋼+橡膠的InsertMolding.)
3.雙射.(第一種材料在模內注塑成型完成后,機臺移動.注塑第二種材料附著在第一種材料上.比如創(chuàng)新的MP3,還有以前蘋果的電腦外殼. 優(yōu)點,結合性,強度,質量比InsertMolding好.)另外還有多射之類的工藝....當然現(xiàn)在還有IMD,和IML技術...

雙射注塑的產(chǎn)品有一定的要求,就是2種材料要結合性好.并且成型溫差不能太大,也不能太接近.
(相差太大,模具溫度控制困難,造成結合不好;溫差太小容易造成混澆.)
雙射產(chǎn)品的設計目的多半有以下特殊要求:
1. 2種材料的差異互補,達到特殊功能要求.
比如POM材料的潤滑性好,摩擦系數(shù)小,TPE,TPU的材料軟,適合密封.PA材料強度好.應用有汽車零件,三防手機外殼,等等...

2.種材料的顏色或性能搭配達到特殊視/觸覺的效果.比如第一射用純黑,或者純白色來反光,二射產(chǎn)品使用透明色,產(chǎn)品非常光亮.或用第一射用高強度材料,第二射用半/透明材料來作透光...比如汽車儀表面板,手機零件, 各種外殼,牙刷.
 

消費產(chǎn)品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目標。這種實用性的設計要求無疑將導致生產(chǎn)技術也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生。

一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產(chǎn)品的質量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。

雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應降低。由于模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙（多）物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。

雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。

我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)的塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使我國對雙物料注塑技術在國內的應用日益廣泛。(