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近代注塑加工制品，在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動（速度、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個注射過程中，螺桿向注塑加工模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑加工。數(shù)字撥碼式注塑加工機比較落后，只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件，導(dǎo)致注塑加工件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無法通過調(diào)校注塑加工參數(shù)的方法來改善。為了滿足提高注塑加工件外觀質(zhì)量的需要，克服上述問題，注塑加工機制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑加工機，這是注塑加工加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進步。目前，大多數(shù)是注射速度進行多級控制的注塑加工機，通常可以把注射全沖程像圖a所示那樣分3個或4個區(qū)域，并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。如圖b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑加工件結(jié)構(gòu)的不同，來合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長注塑加工模具/機器壽命。通過多級程序控制注塑加工成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應(yīng)措施，減少各模每次注塑加工成型件的尺寸不均一。多級控制的效果成 型 條 件效 果注 塑 速 度防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。二 次 壓 力減輕內(nèi)應(yīng)力變，防止縮水。螺 桿 轉(zhuǎn) 數(shù)計量的穩(wěn)定性背 壓計量的穩(wěn)定性然而，很多注塑加工技術(shù)人員仍然習(xí)慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。一、設(shè)定多級注射程序的方法：一般的塑件注塑加工時至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產(chǎn)品進膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑加工時，可采用三段射膠的程序。但對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑加工時，需采用四段以上的射膠控制程序。設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑加工件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及注塑加工模具的排氣效果等因素進行科學(xué)分析、合理設(shè)定。二、多級注射位置的選擇方法：1、計算重量法總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。2、調(diào)試觀察法根據(jù)自己的初步估計，將注射時所找位置點的壓力/速度設(shè)為零，觀察實際走膠的位置，再根據(jù)實際情況進行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關(guān)系圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度，對注射螺桿進行多級速度轉(zhuǎn)換（切換）。圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級注塑加工工藝：由于制品的型腔較深而壁又較薄，使注塑加工模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經(jīng)這個部位時必須很快地通過，否則易冷卻凝固，會導(dǎo)致充不滿模腔的危險，在此應(yīng)設(shè)定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產(chǎn)生很大的慣性沖擊，導(dǎo)致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補充熔體的收縮，這就對注塑加工過程提出多級注射速度與壓力的要求。 在圖二中螺桿計量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來設(shè)定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設(shè)定高速值為10，其目的是高速充模可防止熔體散熱時間長而流動終止；當(dāng)螺桿從位置“20”→“15”→“2”時，又設(shè)定相應(yīng)的低速5，其目的是減少熔體流速及其沖擊注塑加工模具的動能。 當(dāng)螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時，設(shè)定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時又設(shè)定了較低的二次注射壓力，以便減小動能沖擊。 現(xiàn)代注塑加工機還具有多級預(yù)塑和多級保壓功能。